離心泵的幾種常見(jiàn)故障分析
工業(yè)泵(離心泵、磁力泵、化工泵)運行故障分為腐蝕磨損、機械故障、性能故障和軸密封故障,通常難以分離。葉輪的銹蝕與磨損可引起性能和機械故障,軸封磨損也可引起能量和機械故障。所以,在操作過(guò)程中,及時(shí)發(fā)現并處理這些故障,可大大提高泵的壽命和效率。
一,腐蝕與磨損。
化學(xué)性泵體腐蝕的主要原因是材料選擇不當,而腐蝕故障則需要從介質(zhì)和材料兩方面解決。
漿料輸送磨損頻繁,其主要原因是含有固體顆粒。用于輸送漿液的化學(xué)離心泵,應選用適當型號,但泵的過(guò)流部件除外。機封、填料密封等接觸密封應用清潔液沖洗,避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內應采用沖洗設施,避免流道阻塞。另外,對于易損件,磨損一定的時(shí)候要及時(shí)更換。
二,機械故障。
振蕩與噪聲是主要機械故障。產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因是軸承損壞、氣蝕或裝配不良,如化學(xué)磁力泵與電機軸不同心,基礎剛度不足,基礎沉陷,管路分配不當等。
三,性能問(wèn)題。
多指流量、揚程不足、泵汽蝕、電機過(guò)載等事故。
四,軸密封失效。
多指密封處有漏。造成填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當和軸套磨損。端面損壞或副密封圈劃傷、起皺、損壞等都是機械密封泄漏的主要原因。
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