簡(jiǎn)介鑄造工藝流程
2019-8-27 14:33:49??????點(diǎn)擊:
鑄造工藝通?;玖鞒炭煞譃椋?/span>
1、 鑄型(使液態(tài)金屬成為固體鑄件的空間)準備;按材料可分為砂型、金屬泥型、石墨型等。優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素。
2、 鑄造金屬的熔化。鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼、鑄造有色合金。熔煉工具有沖天爐和電爐兩種。
3、 澆注:待金屬經(jīng)熱加工成液體狀態(tài)后達到溫度,澆注到模型。
4、 鑄件處理:鑄造處理包括:表面砂處理、芯砂處理、澆注口減少、及熱處理與防銹處理。
5、 產(chǎn)品檢驗:經(jīng)上述工藝完成后,對產(chǎn)品的材料,尺寸進(jìn)行鑒定。
不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用砂型鑄造為例,鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來(lái)造型造芯的原材料,如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料,以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱(chēng)為造型材料。造型材料準備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì),選擇原砂、粘結劑和輔料,然后按比例把它們混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是混合化學(xué)自硬砂設計的,連續混合,速度快。
造型造芯是根據鑄造工藝要求,在好造型方法,準備好造型材料的基礎上進(jìn)行的。鑄件的精度和生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟性能,主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車(chē)間里,造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷芯機和熱芯盒機等。
鑄件自澆注冷卻到鑄型中取出后,有澆口、冒口及金屬毛刺披縫,砂型鑄造的鑄件還粘附著(zhù)砂子,因此經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時(shí),應盡量考慮到為落砂清理方便條件。有些鑄件因要求,還要經(jīng)鑄件后處理,如熱處理、防銹處理、粗加工等。
1、 鑄型(使液態(tài)金屬成為固體鑄件的空間)準備;按材料可分為砂型、金屬泥型、石墨型等。優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素。
2、 鑄造金屬的熔化。鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼、鑄造有色合金。熔煉工具有沖天爐和電爐兩種。
3、 澆注:待金屬經(jīng)熱加工成液體狀態(tài)后達到溫度,澆注到模型。
4、 鑄件處理:鑄造處理包括:表面砂處理、芯砂處理、澆注口減少、及熱處理與防銹處理。
5、 產(chǎn)品檢驗:經(jīng)上述工藝完成后,對產(chǎn)品的材料,尺寸進(jìn)行鑒定。
不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用砂型鑄造為例,鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來(lái)造型造芯的原材料,如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料,以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱(chēng)為造型材料。造型材料準備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì),選擇原砂、粘結劑和輔料,然后按比例把它們混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是混合化學(xué)自硬砂設計的,連續混合,速度快。
造型造芯是根據鑄造工藝要求,在好造型方法,準備好造型材料的基礎上進(jìn)行的。鑄件的精度和生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟性能,主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車(chē)間里,造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷芯機和熱芯盒機等。
鑄件自澆注冷卻到鑄型中取出后,有澆口、冒口及金屬毛刺披縫,砂型鑄造的鑄件還粘附著(zhù)砂子,因此經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時(shí),應盡量考慮到為落砂清理方便條件。有些鑄件因要求,還要經(jīng)鑄件后處理,如熱處理、防銹處理、粗加工等。
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